优秀的系统架构,到来先进的功能和性能
系统采用的上下位机模块化结构,由工控机主控,分别控制以DSP+FPGA微处理器组成的轨迹控制单元,脉冲发生单元和检测控制单元等模块
凝华智能中走丝系列产品凭借其独有的技术优势,具备了众多的智能功能.
系统采用的上下位机模块化结构,由工控机主控,分别控制以DSP+FPGA微处理器组成的轨迹控制单元,脉冲发生单元和检测控制单元等模块
系统配置高性能主机,主频1.6G双核高性能处理器,1G内存保证程序程序运行顺畅;大容量高速硬盘,双USB接口,双高速局域网接口都使系统在存储程序和交换程序方便快捷。
采用工业专用的嵌入式操作系统Windows Embedded; 系统和我们常见的windows桌面系统完全兼容,但按照工业系统要求的强坚固性进行了重新设计并增加了工业系统所需要的更多专用性能。目前业界广泛使用在线切割上的盗版windwos 98,windows2000桌面系统的容易被操作者修改,更易被误删除系统程序以及感染病毒。
Windows Embedded支持所有的windows下的程序,包括我们常用的各种线切割编程软件,如CAXA;HF;YH;HL;BAND5……
总线以“针”和“孔”形式层叠连接,即PC104总线模块之间总线的连接是通过上层的针和下层的孔相互咬和相连,这种层叠封装有极好的抗震性。比市场上产品中使用的ISA、EISA、VESA、PCI(家用电脑总线)的插卡式可靠性大幅提高。
相比目前同类产品采用的逐点比较算法,NH400采用更先进的DDA算法,可以使轨迹运行更平滑,节省系统资源。
采用表面贴装工艺,系统体积更小,器件之间距离更近,能传输更高频率的控制信号。为系统能做到更高性能奠定了基础。
采用汽车技术中广泛使用的CAN bus总线技术,使模块之间通讯更可靠。工控机和DSP轨迹控制模块之间采用大容量数据交换的双口RAM技术,使数据通讯更快捷高速。
NH400可直接支持局域网/广域网,可实现在机床上读取服务器中的代码文件,这对于企业产品保密非常关键。
NH400支持5轴(X,Y,U,V,Z/A)全数控.可选装5轴光栅尺闭环。
机械部分设计采用有限元分析验证,可完美的达到高精度,并在不同条件下良好保持。
标准配置电子手轮,可实现1um,10um,100um精确移动,方便操作工移动定位和工件找正。
凝华智能中走丝系列产品凭借其独有的技术优势,具备了众多的智能功能.
机械设计:
主机采用HT320高强度铸铁,承载式结构设计,短“C”型立柱结构, T型床身,三地脚支承,结构紧凑。铸件的重要配合面及导轨面均经人工刮研加工,整机刚性好,精度等级高。
直线导轨:
选用世界顶级品牌直线导轨瑞士施耐博格35型滚柱导轨或者日本THK超精密级直线导轨,提高机床的运动精度及运动灵敏度,有较好的伺服性能和加工稳定性。
滚珠丝杠:
采用台湾PMI精密级滚珠丝杠,采用激光干涉仪严格检测机床的定位精度。
交流伺服:
采用日本安川(或者施耐德)交流伺服电机驱动,动态响应快,提高了机床的定位精度和重复定位精度。
光栅尺闭环:
可选装5轴光栅尺(XYZUV)实现真正的闭环,光栅尺测量数据直接进入数控系统并参与到轨迹运算,并实时改变控制策略和输出控制脉冲数据;而不是很多号称光栅尺闭环但数据根本未接入系统的假闭环,并可通过激光干涉仪测量补偿光栅尺的精度误差(市场上常见的光栅尺实际精度达不到u级)。
0.1um高精度驱动步距:
采用0.1um的驱动脉冲,实现位置移动高精度,并可有效降低插补误差。精度高于市场上同类产品1um脉冲精度一个量级。
螺距补偿:
提供每轴200点的精细螺距补偿,可以增大补偿位置密度,使精度补偿更紧密。市场同类产品通常提供10-20个补偿点,做粗略的误差矫正。
恒张力系统:
标准配置重锤式恒张力系统,电控恒张力系统已经研发完成,在不日的升级中将会提供电控恒张力,除提供张力恒定控制之外,还会提供张力异常报警。
精细过滤:
工作液采用两级精密过滤,配备意大利进口机床泵可提供高压冲水,有利于高效排泄,提供切割精度
标配高精度导丝器:
在加工中除了控制钼丝的张力恒定之外,还要控制钼丝在高速运行中的抖动,凝华智能中走丝配置了高精度金刚石导丝器来保证加工中钼丝的稳定,而只有不抖动的钼丝才能保障加工出来的高精度。